氯化钠真空输送设备解决方案

氯化钠真空输送设备产品特点：

◎节能：无需电能、通过缩空气就可控制和运行整个系统；◎简单：自动控制，在0~30 秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便；◎卫生：符合GMP 标准，满足CIP 要求；

◎轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；

◎安静：无震动、噪音低；

◎清洁：无尘操作，输送过程不会对周围环境造成污染；◎经济：一台设备可轮流用于多套机器上，且维护费用低；◎安全：工作过程无热量产生、安全防爆。

氯化钠真空输送设备应用领域：

◎制药行业的原料药、粉状物料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）、药片、胞衣药丸、胶囊等；◎食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等；◎化工原料；

◎染料，颜料等物料的输送；

◎农业的散装物料的输送；

◎电子工业的小型零配件的输送。

粉料上料机，粉体输送设备辅件：

★PE-HD 型过滤器，规格为＆Oslash；40×60/200mm，G 3/4″外螺纹，材质UHMWPE（高密度聚乙烯），经过 FDA 认证，孔径的尺寸<5?m.过滤比率>99.99％。高工作温度 80℃，高清洗温度 120℃。

★Ti07过滤器，电传导的聚酯结构含聚四氟乙烯隔膜，，材质经 FDA 认证，规格＆Oslash；120×200mm、＆Oslash；120×300mm、＆Oslash；120×600mm.孔径小于0.2微米，可以有效过滤细小颗粒，过滤效率高达99.9％，DMT<108欧姆，高工作温度 120℃。

★振动器 vibrator：帮助物料排料更流畅、更迅速，防止物料吸潮后黏附在筒体内壁，震动强度可以调节，震动器仅在排料时工作，压缩空气作为动力源，噪音：50-70dB.

★不锈钢吸料管SUS Suck feed tube：

卫生级不锈钢吸管，材质为不锈钢304货316L，规格有32mm，40mm，50mm，75mm，100mm★PVC吸料软管：

材质为PVC塑胶内衬金属丝，抗静电，耐真空，工作温度-10℃~60℃。

★PUR吸料软管：

材质为聚亚安酯内衬金属丝，抗静电，耐真空，工作温度-40℃~90℃，材质经FDA认证。

粉料上料机，粉体输送设备构件

一、多级真空泵：

1、VD200、VD400、VD600、VD800、VD1000、VD1200;2、VD200压缩空气消耗量约为：600~750NL/min。

3、VD400压缩空气消耗量约为：1200~1500NL/min。

4、VD600压缩空气消耗量约为：1800~2200NL/min。

5、VD800压缩空气消耗量约为：2400~3000NL/min。

6、VD1000压缩空气消耗量约为：3600~3800NL/min。

7、VD1200压缩空气消耗量约为：4200~4500NL/min。

二、过滤器：

1、HD-PE型、 Ti07型、针刺毡型三大类;

2、过滤精度：0.2 μm以上。

三、交换仓：

1、304或316不锈钢，分离物料和空气;

四、反冲气囊：

1、不锈钢制造，原装进口。

五、振动器：

1、气动控制，振动强度可调，用于辅助下料。

六、接地装置：

1、防止静电。

七、料仓：

1、304或316不锈钢精制;

2、带气动下料底阀。

八、气动控制器：

1、气动控制，控制和运行整个输送系统;

2、吸、放料时间在0~30秒内任意调节。

九、吸料管：

1、不锈钢吸管：带空气进气口和过滤器，有单层和双层，以及大袋、塑料袋吸管三种;2、输送软管：防静电、耐真空，FDA认证，规格为Φ32mm, Φ50mm, Φ63,Φ76mm, Φ100mm。

氯化钠真空输送设备连接方式

切向吸料连接：

可减少过滤器的负载。例如，极细粉末二氧化钛或调色粉的输送。旋风分离的效果可由添置一锥形漏斗（插入式旋风分离器）来达到。当颗粒度分布范围很大的粉体，应考虑由于离心力作用而引起的分层危险，这也一直是捆扰制药行业的一个大问题，如医药化工领域的培养基、活性物料、颗粒口服药等均不能被风离。

真空输送设备就很好地解决了这一问题，它充分利用气动学原理，一是靠多级喷射真空泵快速输送物料，二是让被吸入的物料在分离仓内再次混合，从而杜绝了物料分层现象的产生。

径向吸料连接：

粘性物料采用径向吸料是很好的选择，因为径向方式与分离仓内表面接触面较小，物料不会堆积于壳体。但径向方式将增加过滤器的负载，需花费更多的清空循环。这样将在程度上降低输送能力。

配置多级真空泵的真空输送设备体积非常小，可采用移动或固定的安装方式。

由于采用的多级喷射真空泵，物料的输送方式多为柱塞式输送，可产生较高的真空度，真空输送设备的真空度可达-91KPa（ -0.91bar）。